Konfiguracije greda odnose se na strukturu i postavu greda za predenje koje podržavaju proizvodnju spunbond i meltblown tkanina u strojevima za netkani materijal. Dvije najčešće vrste konfiguracija snopa u strojevima spunmelt su sustavi s jednom i dvostrukom gredom, a razumijevanje načina na koji te konfiguracije utječu na konačni proizvod ključno je za proizvođače koji žele optimizirati i učinkovitost i performanse tkanine.

Spunmelt stroj za netkani materijal često se vide kao troškovno učinkovito rješenje za proizvodnju spunbond tkanina s nižim kapacitetima. Konfiguracija s jednom gredom obično se sastoji od jedne glavne ekstruzijske jedinice i jednog seta mlaznica za predenje. Ovaj dizajn ograničava proizvodnu širinu i propusnost linije, ali još uvijek može proizvesti visokokvalitetne tkanine prikladne za različite primjene, uključujući higijenske proizvode poput pelena, medicinskih ogrtača i maski za lice. Tkanina proizvedena iz sustava s jednom gredom ima tendenciju da bude vrlo ujednačena u smislu distribucije vlakana i konzistencije težine. Međutim, proizvodni kapacitet je ograničen jer postavljanje jedne zrake zahtijeva više vremena za pokrivanje željene širine tkanine, što može dovesti do sporijih brzina i ograničenog izlaza. Ovo možda nije problem za proizvođače koji ciljaju na tržišne niše s manjim količinama, ali za operacije većeg opsega, propusnost može postati usko grlo.

S druge strane, sustavi s dvostrukom gredom nude veću fleksibilnost i veći proizvodni kapacitet. S dvije grede koje rade istovremeno, ovi sustavi omogućuju proizvodnju širih rola tkanine pri većim brzinama. Konfiguracije s dvostrukim snopom osobito su korisne za proizvođače koji trebaju zadovoljiti zahtjeve velike količine, kao što je proizvodnja medicinskih i higijenskih proizvoda ili industrijske primjene poput interijera automobila i geotekstila. Ovi su sustavi obično učinkovitiji u pogledu proizvodnje tkanine, budući da mogu proizvesti šire mreže u jednom prolazu. Međutim, povećana širina i brzina također predstavljaju određene izazove. Dok veća propusnost može rezultirati povećanom učinkovitosti proizvodnje, ponekad može doći po cijenu malo smanjene kvalitete tkanine ako stroj nije ispravno kalibriran. Veća širina trake i veće brzine proizvodnje više opterećuju proces predenja, a male varijacije u konzistenciji toka taline ili formiranju vlakana mogu rezultirati nesavršenostima na tkanini.

Osim kapaciteta, izbor između sustava s jednom i dvostrukom gredom također utječe na mehanička svojstva tkanine, kao što su vlačna čvrstoća, istezanje i vezivanje vlakana. Tkanine proizvedene na stroju s dvostrukom gredom obično imaju veću čvrstoću i izdržljivost zbog povećane pokrivenosti vlaknima. Međutim, to ponekad može dovesti do tkanine koja je tvrđa, što možda nije poželjno za određene primjene koje zahtijevaju mekše ili fleksibilnije materijale. Na primjer, proizvodi poput dječjih pelena ili kirurških ogrtača mogu zahtijevati tkanine koje nisu samo čvrste, već i lagane i mekane na dodir. Proizvođači moraju pažljivo prilagoditi postavke stroja kako bi uravnotežili mehanička svojstva tkanine s potrebnim specifikacijama za krajnju upotrebu.

Drugo ključno razmatranje je mogućnost proizvodnje višeslojnih tkanina. Uz sustave s dvostrukom gredom, proizvođači imaju više mogućnosti za kombiniranje različitih slojeva spunbond i meltblown tkanina, omogućujući proizvodnju SMS, SMMS ili čak SSMMS tkanina u jednoj vožnji. Ova mogućnost višeslojnosti ključna je za stvaranje tkanina s jedinstvenim svojstvima, kao što su poboljšana učinkovitost filtracije, mekoća i sposobnost upijanja, čineći strojeve s dvostrukom zrakom preferiranim izborom za primjene poput medicinskih maski za lice i materijala za filtraciju zraka. Integracija višestrukih slojeva povećava složenost proizvodnog procesa, ali također otvara nove mogućnosti za stvaranje tkanina visokih performansi koje zadovoljavaju stroge industrijske standarde.

Razina automatizacije stroja također igra značajnu ulogu u tome koliko dobro konfiguracija grede utječe na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu tkanine. Napredni spunmelt strojevi, bilo da imaju jednostruku ili dvostruku gredu, uključuju automatizirane upravljačke sustave koji koriste PLC-ove i sučelja zaslona osjetljivog na dodir za praćenje i podešavanje ključnih parametara kao što su temperatura, protok zraka i napetost vlakana. Ovi sustavi pomažu osigurati dosljednu kvalitetu tkanine, čak i pri velikim brzinama. Međutim, dok sustavi s dvostrukim snopom mogu pružiti bržu i učinkovitiju proizvodnju, oni također zahtijevaju sofisticiranije kontrolne mehanizme za sprječavanje problema poput zapetljanja vlakana ili neravnomjernog formiranja mreže, što bi moglo ugroziti integritet tkanine. Stoga je održavanje odgovarajuće kalibracije stroja i povremeno održavanje ključno kako bi se osiguralo da sustavi s jednostrukim i dvostrukim snopom nastave pružati optimalne performanse tijekom vremena.