1. Vrste strojeva za izradu netkanih tkanina

Strojevi za izradu netkanog materijala izrađeni su za različite proizvodne metode i zahtjeve krajnje upotrebe. Razumijevanje glavnih tipova pomaže u usklađivanju odabira stroja sa specifikacijama proizvoda (GSM, snaga, filtracija, mekoća):

• Spunbond linije — kontinuirana ekstruzija filamenata (PP, PE) koja proizvodi jake tkanine s niskim GSM-om za geotekstil, higijenu i pakiranje.
• Meltblown linije — fina mreža od mikrovlakana za filtraciju, maske i primjenu na velikim površinama.
• SMS (Spunbond–Meltblown–Spunbond) kompozitne linije — kombinirajte slojeve u liniji za uravnoteženu čvrstoću filtracije.
• Strojevi za bušenje iglom (mehanički) — proizvode izdržljiv, glomazan filc od sortiranih vlakana (poliester, PET) za tepihe, automobile, filtere.
• Hydroentanglement (spunlace) linije — koristite vodene mlazove pod visokim pritiskom za uplitanje vlakana, dajući mekane maramice koje se mogu drapirati i medicinske tkanine.

2. Ključne komponente i inline radni tijek tipične linije

Većina kontinuiranih netkanih linija ima slične module; njihovo poznavanje pomaže u dijagnosticiranju problema i planiranju nadogradnji.

2.1 Ekstruzija / Formiranje vlakana

(Spunbond/meltblown) Ekstruder topi polimer i tjera ga kroz predionicu. Meltblown koristi vrući zrak velike brzine za ublažavanje mikrovlakana; spunbond izvlači i gasi filamente prije formiranja mreže. Tipične kontrolne točke: temperatura taline, tlak glave matrice, protok polimera (kg/h).

2.2 Formiranje i postavljanje web stranice

Zračni ili trakasti transporteri šire filamente u jedinstvenu mrežu. Ključne varijable: brzina pokretne trake (m/min), udaljenost od kalupa do kolektora, uzorci protoka zraka. Neravnomjeran raspored uzrokuje GSM varijacije i slabe točke.

2.3 Jedinica za lijepljenje (toplinska / iglom / hidro)

Lijepljenjem se popravlja struktura mreže: termičko kalandriranje (valjci grijani pod pritiskom), ultrazvučno lijepljenje za uska mjesta, bušenje iglom za mehaničko zapetljavanje ili hidrozapetljavanje pomoću vodenih mlaznica. Tipični rasponi temperature kalandera ovise o polimeru (npr. 120–200°C za PP/PE) i tlaku stiskanja (kN).

2.4 Završna obrada, premazivanje i namotavanje

Završna obrada može uključivati ​​premazivanje, laminiranje, kalandriranje, utiskivanje, rezanje i automatsko namatanje. Kontrola napetosti i ispravan moment namotavanja sprječavaju naboranje i teleskopiranje.

3. Kritični procesni parametri i preporučeni rasponi

Kontrolni parametri određuju kvalitetu tkanine. Ispod su praktični ciljevi i na što treba paziti tijekom povećanja.

4. Uobičajeni problemi u proizvodnji, uzroci i lijekovi

Ovaj kontrolni popis za rješavanje problema cilja na česte nedostatke i praktične popravke u radionici.

5. Kontrolni popis za rutinsko održavanje (dnevno/tjedno/mjesečno)

Program proaktivnog održavanja smanjuje vrijeme zastoja i produljuje vijek trajanja stroja. Ispod su praktični zadaci organizirani po učestalosti.

5.1 Dnevno

• Pregledajte površinu matrice i predionicu za začepljenje; izvršite lagano pročišćavanje ako je potrebno.
• Provjerite razine ulja/masti na ležajevima i vratilima; provjerite senzore napetosti.
• Zabilježite ključne procesne vrijednosti (GSM, brzina linije, tlak taline) radi sljedivosti.

5.2 Tjedno

• Očistite i pregledajte valjke kalandera; provjerite ima li površinskih oštećenja ili naslaga.
• Provjerite performanse grijača, termoparova i PID regulatora.
• Ispitajte sigurnosne sklopke i krugove za zaustavljanje u nuždi.

5.3 Mjesečno

• Provjera poravnanja za valjke, transportere i sustave za vođenje rubova; podložite prema potrebi.
• Provjerite nepropusnost hidrauličkih i pneumatskih vodova; zamijenite istrošene brtve.
• Kalibrirajte mjerne instrumente (GSM senzore, debljinomjere).

6. Razmatranja kupaca i jednostavna procjena troškova

Odabir pravog stroja zahtijeva balansiranje protoka, razine automatizacije, ciljeva kvalitete i podrške nakon prodaje.

6.1 Pitanja koja treba postaviti dobavljačima

• Što je zajamčena GSM tolerancija i vrijeme neprekidnog rada linije za danu brzinu?
• Koji su dijelovi potrošni materijal i tipično vrijeme isporuke rezervnih dijelova?
• Dostupnost ugovora o puštanju u pogon, obuci operatera i preventivnom održavanju.

6.2 Grubi elementi troškova za proračun

Uzmite u obzir kapitalne troškove stroja, komunalije (struja, komprimirani zrak, voda za spunlace), cijenu sirovina, radnu snagu i izmjene na gradilištu (temelji, ispušni plinovi, elektrika). Primjeri kategorija troškova igrališta:

• Mala pilot linija (jedan proces): instalacija opreme ≈ 50.000–150.000 USD.
• Proizvodna linija srednjeg kapaciteta (integrirani SMS ili spunlace): 200.000 – 1 milijun USD, ovisno o automatizaciji.
• Vrhunske potpuno integrirane linije "ključ u ruke": 1 milijun USD (prilagođeni zahtjevi, višeslojni, velike brzine).

7. Kratki popis za provjeru za prvu proizvodnju

Prije nego što pokrenete prvu punu smjenu, slijedite ovaj popis koraka za provjeru kako biste smanjili greške pri pokretanju.

• Provjerite specifikacije sirovina i razinu vlage; pokrenuti ulazne QC testove na kuglicama ili sortiranim vlaknima.
• Postavite i zabilježite osnovne postavke stroja (temperature, tlakove, brzine) u datoteku s receptima.
• Pokrenite kratki probni kalem, izmjerite GSM i rastezljivost; prilagodite kalendar i brzinu prema cilju.
• Pobrinite se da rukovanje otpadom i filtracija (za sitne čestice iz otopine ili hidrovodu) rade.

Ako želite, mogu ovo pretvoriti u SOP na jednoj stranici koji se može ispisati ili kontrolni popis za određeni stroj (npr. spunbond vs spunlace) prilagođen vašem ciljnom GSM-u i proizvodnom kapacitetu.