Stroj za izradu netkanih tkanina tehnološka je okosnica vrlo svestrane industrije, koja proizvodi materijale neophodne za sve, od medicinskih maski i zaštitne opreme do sustava za filtriranje i maramica za potrošače. Za razliku od tradicionalnih tekstilnih strojeva koji se oslanjaju na tkanje ili pletenje, ovi specijalizirani strojevi stvaraju listove tkanine izravno od vlakana ili rastaljenih polimera, povezujući ih kemijski, mehanički ili toplinski. Razumijevanje osnovnih tehnologija i operativnih specifičnosti ovih strojeva ključno je za optimizaciju učinkovitosti proizvodnje i kvalitete materijala.

Osnovne tehnologije koje pokreću proizvodnju netkanih materijala

Proizvodnja netkanih materijala prvenstveno se kategorizira prema metodi koja se koristi za oblikovanje mreže i tehnici koja se koristi za lijepljenje. Odabir strojeva diktira fizička svojstva konačnog proizvoda, kao što su vlačna čvrstoća, poroznost i mekoća.

Spunbond tehnologija

Spunbond strojevi dizajnirani su za brzu, kontinuiranu proizvodnju, obično koristeći polipropilen ili poliester. Proces uključuje ekstrudiranje rastaljenog polimera kroz spinerete kako bi se formirali kontinuirani filamenti. Ovi se filamenti zatim gase na zraku, izvlače i nasumično odlažu na pokretnu pokretnu traku kako bi formirali mrežu. Toplinsko spajanje, često korištenjem grijanih valjaka kalandera, trajno spaja vlakna zajedno, što rezultira izdržljivim, jakim tkaninama prikladnim za geotekstil, ambalažu i higijenske proizvode.

Meltblown tehnologija

Meltblown oprema proizvodi izuzetno fina vlakna, često u sub-mikronskom rasponu, što rezultirajuću tkaninu čini vrlo učinkovitom za aplikacije filtracije i barijere. Rastaljeni polimer se ekstrudira kroz male mlaznice u struju vrućeg zraka velike brzine, koja brzo prigušuje vlakna. Budući da su vlakna tako fina i nasumično raspoređena, stvaraju gustu mrežu velike površine, idealnu za medicinske maske za lice (BFE sloj) i filtraciju tekućine. Meltblown tkanine često se kombiniraju sa spunbond slojevima (SMS ili SMMS konfiguracije) kako bi se povećala čvrstoća i učinkovitost filtracije.

Sustavi za bušenje iglom

Probijanje iglom mehanička je metoda spajanja koja se prvenstveno koristi za teže, izdržljivije netkane tkanine. Ovaj proces počinje s prethodno oblikovanom vlaknastom mrežom (često češanom ili zračno položenom). Mreža se zatim provlači kroz iglani tkalački stan, gdje tisuće bodljikavih igala opetovano prodiru u tkaninu, fizički spajajući vlakna. Ova tehnika je vrlo učinkovita za materijale koji zahtijevaju veliku čvrstoću i masu, kao što su interijeri automobila, tepisi i industrijski filc. Gustoća i čvrstoća konačnog proizvoda kontroliraju se gustoćom igle i frekvencijom hoda tkalačkog stana.

Osnovne komponente proizvodne linije netkanog tekstila

Bez obzira na specifičnu korištenu tehnologiju, većina modernih strojeva za izradu netkanih tkanina dijeli nekoliko kritičnih funkcionalnih jedinica koje osiguravaju kontinuirani i kvalitetno kontrolirani učinak:

• Sustav ekstruzije: Topi i homogenizira polimerne komadiće (npr. PP, PET) i pumpa rastaljeni materijal do glave za predenje preciznom brzinom.
• Sklop predilice/matrice: Srce stroja, odgovorno za oblikovanje pojedinačnih filamenata ili vlakana. Precizno inženjerstvo ovdje je ključno za ujednačenost vlakana.
• Jedinica za oblikovanje weba: Koristi izvlačenje zrakom ili elektrostatsko punjenje za postavljanje filamenata na pokretnu traku na jednoličan, kontroliran način za stvaranje mreže vlakana.
• Jedinica za lijepljenje: Primjenjuje završnu metodu lijepljenja (termalni kalender, spajalica vrućim zrakom kroz zrak ili iglani tkalački stan) za konsolidaciju mreže u stabilnu, izdržljivu tkaninu.
• Sustav za namatanje i rezanje: Automatski reže gotovu tkaninu na potrebnu širinu i namotava je na jumbo role za daljnju obradu ili skladištenje.

Odabir pravog stroja: ključna razmatranja

Odabir odgovarajućeg stroja za izradu netkanog materijala odluka je o kapitalnom ulaganju koja mora biti usklađena s ciljnim tržištem, potrebnim proizvodnim kapacitetom i dostupnošću sirovina. Ključni čimbenici uključuju željenu težinu tkanine (GSM), brzinu proizvodnje (m/min) i specifičnu krajnju primjenu.